Immeuble Landart, Bâtiment A, 3e étage
711 avenue des Landiers
73000 Chambéry
Typologie métier
Electrométallurgie
Typologie produits
Silicium
FERROGLOBEGroupe
Certifications
CA Annuel
effectif
980
APE
24.10Z – Sidérurgie
Producteur et fournisseur de produits et d'alliages métalliques spéciaux . Elle propose du silicium métal, des alliages de manganèse, du ferrosilicium, de la fumée de silice, de la poudre de silicium de haute pureté, du silicium de qualité solaire, du silicium calcique, des électrodes et des produits de fonderie.
Ferroglobe a 23 centres de production électrométallurgiques sur 4 continents et 62 fours.
L'entreprise est un leader mondial dans la production de silicium métal, représentant 14 % de la capacité de production mondiale. Elle est le premier producteur de ferro-alliages de l'Union européenne, avec une capacité supérieure à 1 million de tonnes par an.
Ferroglobe dispose également d'une grande capacité technologique qui lui permet de produire du silicium métallique de qualité photovoltaïque, ce qui la rend compétitive dans l'un des secteurs présentant le plus grand potentiel de croissance pour les années à venir.
En France:
- Anglefort: silicum métal
- Dunkerque: manganèse fritté, alliages de manganèse et ferro manganèse
- Laudun: ferro silicum haute pureté et silicium métal
- Les Clavaux: silicium métal par réduction carbothermique du quartz
- Montricher: silicium métal par réduction carbothermique du quartz
- Pierrefitte: refonte et traitement du ferrosilicium et du silicium.
Site de Anglefort:
- Deux fours de 33 MW, équipés d'électrodes composées pour le silicium et de filtres de traitement indépendants
- Une ligne de broyage-criblage pour le silicium métallurgique et chimique
- Une installation de broyage-criblage pour les poussières de silicium
- Quatre installations de densification de la Microsilice
Site de Dunkerque:
- Un four à arc électrique fermé de 102 MVA pour la production de FeMn
- Une usine de frittage d'une capacité de 350 000 tonnes par an (équipée d'un dépoussiéreur et de filtres électrostatiques)
- Une installation de concassage et de criblage (capacité de 80 t/h)
- 2 laveurs de gaz et une installation de traitement des eaux avec deux filtres à pression automatiques
Site de Laudun:
- Trois fours (16, 25 et 35 MW) équipés d'électrodes Söderberg pour le Ferrosilicium et de compounds pour le Silicium, et de filtres de traitement indépendants.
- Une ligne de broyage-criblage pour le Ferrosilicium
- Une ligne de concassage-criblage pour le silicium métallurgique
- Une ligne de concassage-criblage-pulvérisation-criblage pour le silicium chimique
- Deux installations de densification de la Microsilice
Site des Clavaux:
- Trois fours (12, 26 et 28MW) équipés d'électrodes composées pour le Silicium et de filtres de traitement indépendants
- Un atelier de granulation pour le silicium chimique
- Une ligne de broyage-criblage pour le silicium métallurgique
- Deux installations de densification de la Microsilice
Site de Montricher
- Trois fours (25 et 2×17 MW) équipés d'électrodes composées pour le silicium et de filtres de traitement indépendants.
- Une ligne de broyage-criblage pour le silicium destiné au marché de la chimie
- Une ligne de concassage-criblage pour le silicium destiné au marché métallurgique
- Deux installations de densification de la Microsilice
Site de Pierrefitte:
- Un four de 16 MW équipé d'électrodes Söderberg pour la production d'alliages d'acier, avec un filtre de traitement
- Une ligne de coulée
- Deux fours à induction d'une puissance unitaire de 3 MW pour la production d'alliages d'acier et de silicium
- Une ligne de broyage-poudrage-criblage pour la transformation des inoculants en grains et en poussières
- Un mélangeur pour la production d'inoculants spéciaux
- Une installation de densification de la Microsilice
Segment de chaîne de valeur
- Production
- R & D
Outils
- Four électrique