ZIP DES HUTTES BP 64
Route Duvigneau
59820 Gravelines
Typologie métier
Métallurgie
Pyrométallurgie
Typologie produits
Manganèse
ERAMETGroupe
Certifications
CA Annuel
effectif
60
APE
24.10Z
Comilog Dunkerque ou le silicomanganèse made in France
Destiné au marché européen, le silicomanganèse de l’usine de Comilog Dunkerque est produit essentiellement à partir de minerais provenant d’une autre filiale du groupe Eramet, Comilog au Gabon, ou d’Afrique du Sud.
68 kT de silicomanganèse produites en 2021
Comilog Dunkerque fait partie, aux côté des usines d’Eramet Norway, d’Eramet Marietta et du Complexe Métallurgique de Moanda de Comilog, des sites producteurs d’alliages de manganèse du groupe Eramet, qui fonctionnent en synergie pour plus d’efficacité : l’usine de Dunkerque valorise par exemple des co-produits en provenance des usines d’Eramet Norway.
Le silicomanganèse produit à partir du minerai fourni par les mines de Comilog est essentiellement destiné au marché européen, avec des applications en sidérurgie, comme chez ArcelorMittal, ou dans l’industrie de la construction (pour le bâtiment ou les ponts, par exemple).
Aujourd’hui, Comilog Dunkerque fait face à deux enjeux majeurs, le premier étant la modernisation du site et notamment de ce four pour le rendre plus puissant et permettre d’augmenter la capacité de production annuelle de l’usine de 20 %.
Comilog Dunkerque dispose d’un avantage non négligeable, que ce soit du point de vue de la logistique, de la production ou du commercial : son emplacement ! Sa proximité avec le port de Dunkerque facilite la réception du minerai expédié par Comilog et d’autres provenances.
Etant implantée sur le continent européen, au sein d’un important bassin industriel, Comilog Dunkerque est aussi très proche – voire riveraine – d’une grande majorité de ses clients : le principal site de production d’acier en France se trouve notamment à Dunkerque.
Le site de Comilog Dunkerque prend à cœur de s’intégrer dans son environnement et d’améliorer ses pratiques industrielles :
- Le site limite sa consommation d’énergie et répond aux demandes de la distribution publique pour des besoins ponctuels. L’accès à un mix énergétique décarboné, associé à des mesures publiques de soutien à l’industrie, permet à l’usine d’assurer un bas coût de production, ce qui contribue pour une grande part à sa compétitivité.
- Les eaux pluviales du site sont collectées : un nouveau bassin de décantation a été construit pour les canaliser et les décanter avant qu’elles ne soient réemployées dans le procédé, permettant ainsi la réduction de la consommation d’eau du site et l’absence de rejet.
- Les poussières émises par le procédé sont captées puis transformées en briquettes avant d’être en grande partie recyclées dans le four ou vendues à l’industrie de la fonderie.
Segment de chaîne de valeur
Outils
- four de 34 MW, 60 000 tonnes de capacité