PORAL FILTRATION & ADDITIVE METAL
Voie des Collines
F-38800 Le Pont de Claix
METAFRAM & OLORON FRITTAGE
ZI de Légugnon
F-64402 Oloron-Ste-Marie
+33 (0)4 76 99 04 41
Typologie métier
Recyclage des métaux
Typologie produits
Terres rares
Groupe
Certifications
CA Annuel
effectif
APE
Poral ® apporte à ses clients une véritable expertise dans le domaine de la métallurgie des poudres pour leurs applications.
Des filtres poreux aux roulements autolubrifiés et aux pièces mécaniques, Poral ® accompagne ses clients de la conception à l’industrialisation. Poral ® est le premier groupe français de métallurgie des poudres, et le cinquième à l’échelle européenne. L’entreprise a plus de 60 ans d’expérience dans le domaine des métaux frittés.
Le groupe dispose de 2 sites de production, répartis entre la région grenobloise et les Pyrénées Atlantiques, où travaillent plus de 70 collaborateurs. L’équipe R&D travaille en permanence sur le développement de nouveaux matériaux, produits et procédés.
Depuis 1945, les efforts de recherche continus ont permis à PORAL® de développer ses propres techniques de compression, de frittage et mise en forme de poudres pour des applications de frittages de pointe. Le bagage technique de PORAL® résulte d’une longue expérience acquise depuis que la société PORAL ® était connus sous le nom de « Alliages Frittés METAFRAM ® » et rebaptisée Sintertech en 1991. Aujourd’hui, dans le cadre des marques PORAL Corporation comme PORAL®, METAFRAM®, METAGLISS®, OLORON FRITTAGE® et ADDITIVE METAL® sont des experts reconnus dans la fabrication d’éléments frittés. Sur la base de ses propres procédés et matériaux exclusifs, l’entreprise est en mesure de proposer une large gamme de métaux frittés et d’applications. Nos marques reconnues pour leur qualité et leurs performances font de PORAL® un partenaire fort dans vos projets industriels.
Le projet PerMaReco
Ce projet vise à développer autour d’un consortium d’entreprises mené par PORAL, une filière industrielle de recyclage des aimants permanents composés de terres-rares (Néodyme, Praséodyme, Dysprosium), par la création d’un pilote industriel transformant les aimants « usés » en poudres magnétiques et d’un pilote industriel utilisant ces poudres pour la fabrication de nouveaux aimants, ayant des performances comparables aux aimants frittés.