12 rue d’Oradour-sur-Glane
75015 Paris
Typologie métier
Métallurgie
Typologie produits
Aciers spéciaux et/ou Inox
Alliages à hautes caractéristiques et alliages à base nickel
Pièces forgées
Pièces matricées
Poudre pour fabrication additive
Produits longs
Titane
Groupe
Certifications
CA Annuel
693 M€ (2023) dont 50% à l'export
effectif
3 900
APE
25.50A - Forge, estampage, matriçage ; métallurgie des poudres
Aubert & Duval est un des leaders mondiaux dans l’élaboration et la transformation des matériaux métalliques complexes (aciers spéciaux, superalliages, titane, aluminium), au service de secteurs stratégiques tels que l’aéronautique, le spatial, la défense, le nucléaire, l’énergie ou le médical.
Aubert & Duval offre à ses clients une filière industrielle complète depuis la conception des matériaux jusqu’à la pièce brute, à même de sécuriser leurs approvisionnements et de répondre à leurs enjeux en matière de décarbonation.
Aubert & Duval est détenu à parts égales par Airbus, Safran et le fond Tikehau Capital, une action spécifique étant détenue par l’État français.
Produits :
- Aubert & Duval est une entreprise clé pour la conception et l’élaboration de matériaux à haute performance disposant de caractéristiques particulières.
- Sur les marchés de l’aéronautique, l’énergie, la défense, les transports, les spécialités et l’outillage, Aubert & Duval participe depuis plus d’un siècle aux projets de ses clients en concevant et en élaborant des solutions métallurgiques d’avant-garde.
- Nous concevons, élaborons et transformons les matériaux pour proposer des solutions métallurgiques de hautes performances sous forme de barres, de poudres, de billettes, de produits forgés, matricés, de barres laminées en aciers à haute performance, en superalliages, en alliages d’aluminium et de titane.
Conception
- Grâce au savoir-faire mondialement reconnu de nos métallurgistes, nous concevons de nouvelles nuances pour répondre aux défis de demain et continuons à optimiser nos nuances standards pour offrir une gamme compétitive à nos clients.
- Nos procédés de production sont développés et optimisés pour garantir leur fiabilité et leur répétabilité, tout en restant le plus compétitif pour nos clients.
Élaboration
- Afin de donner aux matériaux les caractéristiques adéquates pour vos applications, la phase d’élaboration repose sur des procédés à l’air ou sous vide en élaboration primaire ou en mode refondu pour les aciers spéciaux, les superalliages et titane.
Transformation
- Nos nuances sont transformées dans nos usines par atomisation, laminage, forgeage ou matriçage.
- Nos usines disposent d’outils industriels performants afin de fabriquer des poudres pour fabrication additive, des pièces forgées ou matricées, des barres pour des industries de pointe.
- Aubert & Duval offre aussi des prestations d’usinage et de traitements thermiques.
Innovation
- Notre politique d’innovation produits et process, notre département R&D et l’appui d’un réseau mondial d’experts (clients, universités, laboratoires de recherche) sont autant d’atouts qui donnent à Aubert & Duval la capacité de concevoir des solutions métallurgiques innovantes pour répondre aux besoins spécifiques de vos projets. Nos centres de recherches et nos experts ont également développé une réelle expertise dans la modélisation pour rendre vos cycles de développement plus courts et plus fiables.
- des procédés de fabrication (ex : pyrométallurgie, hydrométallurgie, électrométallurgie, sidérurgie voie fonte, sidérurgie voie électrique, affinage de métaux, recyclage par voie Waelz, etc..) :
- Aubert & Duval possède une forte expertise en matière d’élaboration des alliages métalliques et répond aux exigences les plus élevées des industries qu’elle sert.
- L’élaboration des aciers à hautes performances et superalliages consiste à produire par fusion dans un four électrique un alliage de composition parfaitement maîtrisée à partir de chutes d’alliages recyclées et d’éléments d’alliages.
Plusieurs types de procédés sont utilisés selon les caractéristiques visées :
Pour l’élaboration des métaux :
- Elaboration à l’air, réalisée avec un four à arc et suivie d’une phase de traitement métallurgique (addition de métaux d’alliages) pour atteindre l’analyse chimique et la pureté souhaitée ;
- Elaboration sous vide, réalisée pour des alliages supportant des contraintes plus élevées (et comportant des éléments d’alliages réactifs à l’oxygène et à l’azote). Elle s’effectue dans des fours à induction sous vide de type VIM (Vacuum Induction Melting) ;
- La refusion, nécessaire pour les pièces critiques destinées aux secteurs de l’aéronautique, de la production d’énergie et de l’outillage. L’opération de refusion est effectuée sous laitier (four ESR, Electro Slag Remelting) ou sous vide (VAR, Vacuum Arc Remelting). Pour certains types d’alliages pour l’aéronautique et les turbines terrestres les deux traitements sont réalisés successivement.
- L’élaboration d’alliages de titane par PAM-CHR (fusion par arc à plasma en creuset froid) ;
- Métallurgie des poudres : Après une fusion du métal au four, ce procédé consiste à atomiser un jet de métal liquide sous forme de fines gouttelettes qui, en refroidissant, forment une poudre. Ces poudres métalliques produites par atomisation au gaz peuvent être ensuite compactées en un matériau parfaitement dense par compaction isostatique à chaud. Ce procédé est notamment adapté pour les nuances très fortement alliées et à très hautes caractéristiques mécaniques, comme les aciers rapides.
Aubert & Duval a également développé de fortes compétences dans l’atomisation des poudres libres destinées essentiellement à la fabrication additive (impression 3D).
Enfin, Aubert & Duval est actionnaire d’EcoTitanium, avec l’ADEME et le Crédit Agricole Centre France. Eco Titanium produit des lingots de titane de qualité aéronautique à partir de chutes recyclées, grâce à la technologie PAM/VAR dont l’une des caractéristiques est de maximiser le taux de recyclage.
Pour la transformation des métaux :
Après l’élaboration, différentes techniques sont utilisées pour mettre en forme la matière par des moyens mécaniques, généralement à chaud et optimiser les caractéristiques mécaniques du matériau.
- Le matriçage :
Aubert & Duval est un matriceur de premier plan à l’échelle mondiale. Il se spécialise dans les grandes pièces destinées pour des applications critiques et dont la qualité de conception, de développement et de fabrication exigent une expertise métallurgique, un savoir-faire et des équipements hors du commun. Les procédés d’Aubert & Duval répondent aux spécifications des industries les plus exigeantes en termes de rigueur, de reproductibilité et de qualité. Il est l’un des seuls producteurs à matricer les quatre types de matériaux : aciers, superalliages, aluminium et titane. Les aciers et une partie des superalliages sont en partie élaborés en interne. Le matriçage est réalisé sur les sites d’Issoire, Interforge et Pamiers.
Le Pôle matriçage comporte des presses à matricer de 4,5 kt à 65 kt, des pilons de 1 à 16 tonnes et diverses installations de parachèvement (meulage), de traitement thermique, de contrôles non-destructifs et d’usinage (tours, fraiseuses).
L’activité de la société Interforge, située à Issoire, s’est développée depuis le milieu des années 1970 autour d’une presse de 65 000 tonnes, la plus puissante dans le monde occidental. Cette presse constitue un atout stratégique de premier ordre. Sa capacité lui permet de fabriquer des pièces difficilement réalisables avec des presses concurrentes, limitées à 40 000/45 000 tonnes.
L’usine de Pamiers est organisée autour de deux presses : 22 000 tonnes et 40 000 tonnes. Cette dernière est totalement intégrée et dispose d’un outil conçu spécifiquement pour le matriçage de pièces pour moteurs d’avion, notamment de grandes dimensions. Une nouvelle presse de 6000 tonnes est actuellement en cours d’installation à Pamiers.
- La forge libre consiste à mettre en forme des barres ou des ébauches de forme simple. Cette opération est réalisée à chaud sous une presse, une machine à forger ou un pilon, par une séquence de pressages successifs sans utiliser de matrices.
- Le laminage est réalisé par une série de passages entre des cylindres pour mettre en forme la matière sous forme de tôles, barres (typiquement 20 à 200 mm de diamètre) ou fil (5 à 20 mm de diamètre).
Aubert & Duval est l’actionnaire unique de UKAD, site situé aux Ancizes, qui dispose d’une presse de forge libre de 4500 tonnes, destinée à la production de billettes et de barres en titane.
Enfin, Aubert & Duval dispose de deux presses de 1500 tonnes et 10 000 tonnes en Inde, dans le cadre d’une entreprise commune créée avec Aequs (Inde).
- les métaux concernés : acier, cuivre, zinc, nickel, lithium, manganèse, cobalt, titane, indium, terres rares, étain, plomb,…
Aubert & Duval développe ses activités métallurgiques en amont d’industries stratégiques, notamment l’aéronautique, l’énergie et la défense. Les produits commercialisés par A&D sont fabriqués à partir d’aciers et d’alliages à haute technicité.
Aubert & Duval est présent sur l’ensemble de la chaine de valeur de la métallurgie : l’élaboration, le forgeage puis le matriçage.
Aubert & Duval produit les pièces suivantes :
- Pièces en aciers spéciaux : 35%
- Pièces en superalliages : 30%
- Pièces en titane : 20 %
- Pièces en aluminium : 15%
marchés aval visés :
- Aéronautique
- Energie
- Défense
- Médical